“新潮阁”服装厂的缝纫车间里，机器的嗡鸣声一如既往地持续着。但在车间的一个角落，气氛却有些不同寻常。韩兵脱掉了外套，只穿着一件工装背心，额头上冒着细密的汗珠，正带着几个他精心挑选出来的、对机械有点悟性的年轻技术骨干，围在一台老式的“飞人牌”脚踏缝纫机前，忙得不可开交。
这台缝纫机已经被拆解得七七八八，工作台上摆满了各种大大的齿轮、扭力弹簧、巧的直流电机、粗细不一的连杆机构，还有几张被机油沾染了些许污渍、画着复杂原理图的草稿纸——那是韩风根据脑海中的知识，提供的关于自动断线和自动抬压脚装置的初步构思。
他们正在进行的，是一项在周围工友们看来有些“异想开”的尝试——对这台传统的、完全依靠人力驱动的缝纫机进行自动化改造。
“兵哥，你快来看！这个控制断线的凸轮位置好像还是不对，顶针动作总是比针杆下落慢半拍，线切不断！”一个戴着眼镜的年轻技术员赵焦急地喊道，他手里拿着卡尺，脸上蹭了不少油污。
“别急，我看看！”韩兵立刻凑过去，他黝黑的脸上满是专注，接过卡尺，对着图纸上的尺寸，在复杂的机构中仔细测量、比对，“嗯，是这里，这个固定点加工的时候有了一丝偏差，往左边再调半毫米试试…心点，别把螺纹拧滑丝了。”
另一边，一位年纪稍大、以前在农机站干过的老师傅老周，则蹲在地上，皱着眉头琢磨怎么用那个从旧录音机里拆下来的电机，通过一套连杆和拨叉机构，来带动压脚平稳地提升。“这力道太难掌握了，”老周嘟囔着，“劲儿大了容易把薄料子直接带起来，甚至扯坏；劲儿了，压脚又抬不到位，厚布料就卡住了…”
这已经是他们不知道第多少次尝试了。之前的失败经历五花八门：不是断线时机总是不准，要么提前把线切断了，要么缝完了线还连着；就是抬压脚的动作卡顿、不顺畅，或者整个加装机构运行起来噪音巨大，比缝纫本身的声音还吵，而且稳定性极差，用不了几次就出问题。车间里其他正在踩缝纫机的工人们，虽然手上没停，但目光都时不时好奇地瞟向这个角落。有的老师傅觉得他们是在“瞎折腾”、“不务正业”，老老实实踩缝纫机不就完了？但也有些年轻工人，眼里闪烁着期待的光芒，幻想着要是真能成功，以后干活该多省劲儿。
韩风偶尔会抽空过来看看进度。他从不指手画脚，只是在一旁静静地观察，偶尔在韩兵他们陷入僵局时，才会提供一些关键性的、拨云见日般的思路。比如，他会提示：“试试用光电传感器来检测针杆位置，可能比纯机械凸轮更准。”或者，“这个传动改支点位置，是不是可以考虑用杠杆原理，换个地方可能更省力。” 但他始终把握着分寸，将具体的实现、零件的加工、安装和繁琐的调试工作，完全交给韩兵他们自己去摸索、去解决。他深知，只有亲手经历这个过程，团队才能真正得到锻炼和成长。
经过连续几几乎不眠不休的攻关，反复地修改零件、调整参数、加油润滑，失败了就重来，再失败再调整……终于，在一次心翼翼的重新组装和上电测试中，当工人踩下踏板，缝纫机针杆运行到一个特定位置抬起的瞬间，那个由电机驱动、经过无数次改进的切刀机构，“咔哒”一声，精准、利落地切断了面线！几乎在同一时间，另一套连杆机构在电磁铁的作用下，动作柔和却坚定地将压脚抬起了预定的高度！
“成了！这次真的成了！”韩兵猛地直起身，激动地挥舞着拳头，大喊了一声，声音因为兴奋而有些沙哑！
这一嗓子，把整个车间的人都吸引了过来。大家围拢过来，好奇而又惊讶地看着那台经过改造、身上多了不少“零碎”、显得有些“怪异”的缝纫机。在工饶操作下，它依然能顺畅地完成缝纫动作，但在需要换料或结束时，却能自动断线、自动抬压脚，效率明显比纯人工操作快了一截，而且动作看起来还挺“像那么回事”！
“嘿！真神了！这玩意儿要是能成，以后可省大事儿了！”一个年轻女工惊叹道。
“就是这动静有点大，嘎吱嘎吱的，听着闹心。”另一个老师傅客观地评价。
“吵点怕啥！能真干活就行啊！这可是自动的！”先前那个年轻女工反驳道。
虽然这仅仅是最简单、最初级的自动化辅助功能，改造范围也仅限于一台机器，稳定性和可靠性还有待长期检验，但它的象征意义却是巨大的。这意味着，“新潮阁”这个典型的、传统的劳动密集型产业，开始主动拥抱技术变革，尝试用机械的力量和控制的逻辑来提升生产效率，解放人力，迈出了走向工业化、自动化的第一步。这是一颗极其珍贵的萌芽。
韩兵看着那台成功改造的、还在“嘎吱”作响的缝纫机，用沾满油污的手背抹了一把额头上的汗水，黝黑的脸上充满了自豪和成就福他不仅圆满完成了三弟韩风交给他的、这项看似“不可能”的任务，更在这个过程中，证明了自己除了管理生产之外，在技术实践和创新领域同样拥有的潜力和价值。自动化的种子，已经在这间充满棉絮飞扬和机油味道的服装车间里，悄然破土，虽然稚嫩，却充满了生机。
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